煤中全水分，是指煤中全部的游离水分，即煤中外在水分和内在水分之和。是煤炭按灰分计加中的一个辅助指标，是煤炭计价中的一个最基本指标。
GB/T 211-2017标准规定了测定煤中全水分的方法。
1、范围
本标准定了测定煤中全水分的方法提要、试剂和材料、仪器设备、样品、测定步骤、结果计算、方法精密度和试验报告。
本标准规定的氮气干燥法（方法A1方法B1)适用于所有煤种，空气干燥法（方法A2和方法B2）适用于烟煤（易氧化的煤除外）和无烟煤。
本标准方法A1作为仲载方法。
注：本标准还出了用于全水分快速测定的微波干燥法，微波干燥法适用于烟煤和褐煤，参见附录A。
2、规范性引用文件
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GB/T212煤的工业分析方法
GB/T 474煤样的制备方法
GB/T 19494.2煤炭机械化采样第2分：煤样的制备
3、方法提要
3.1方法A（两步法）
3.1.1方法A1：氮气干燥
称取一定量的13mm试样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将干燥后的试样破碎到标称最大粒度3mm，于105℃~110℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。根据试样经两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.1.2方法A2：空气干量
称一定量的13mm试样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将干燥后的试样破碎到标称最大粒度3mm，于105℃~110℃下，在空气流中干燥到质量恒定，根据试样经两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.2方法B（一步法）
3.2.1方法B1：氮气干燥
称取一定量的6mm(或13mm)试样，于105℃~110℃下，在氮气流中干燥到质量恒定，根据试样干燥后的质量损失计算出全水分。
3.2.2方法B2：空气干燥
称取一定量约13mm(或6mm)试样，于105℃~110℃下，在空气流中干燥到质量恒定，根据试样干燥后的质量损失计算出全水分。
4、试剂和材料
4.1无水氯化钙：化学纯，粒状。
4.2变色破胶：工业品。
4.3氮气：纯度≥99.9%,含氧量＜0.01%.
4.4浅盘：由搪瓷、不锈钢、镀锌铁板或铝板等耐热、耐腐性材料制成，其规格应能容纳500g试样，且单位面积符合不超过能过1g/c㎡。
4.5玻璃称量瓶：直径70mm，高35mm~40mm。并带有严密的磨口盖。
4.6取样器具：适用于13mm或6mm试样，开口尺寸至少为相应粒度的3倍。
5、仪器设备
5.1空气干燥箱：带有自动控温和鼓风装置，能控制温度在30℃~40℃和105℃~110℃范围内，有气体进、出口，有足够的换气量，每小时可换气5次上。
5.2通氮干燥箱：带自动控温装置，能保持温度在105℃~110℃范围内，可容纳适量的称量瓶，且具有较小的自由空间，有氧气进、出口，每小时可换气15次以上。
5.3分析天平：分度值0.001g。
5.4工业天平，分度值0.1g。
5.5干燥器，内装变色硅胶或粒状无水氯化钙
5.6流量计：量程100mL/min~1000mL/min.
5.7干燥塔：容量250mL，内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
6、样品
6.1按照GB/T 474或GB/T19494.2的规定制备出全水分试样，其中13mm的全水分试样不少于3kg；6mm的全水分试样不少于1.25kg。
6.2在测定全水分之前，应首先检查煤样容器的密封情况。然后将其表面擦拭干净，称重，称准到总质量的0.1%，并与容器标签所注明的质量进行核对。如果发生质量损失，并且能确定煤样在运送和储存过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样的水分损失量，计算水分损失百分率，并按7.3所述进行水分损失补正。如果质量损失大于1.0%时，则不可进行水分损失补正，在报告结果时，应注明“未经水分损失补正”，并将容器标签和密封情况一并报告。
6.3称取试样之前，应将密封容器中的试样充分混合均匀（混合时间不少于1mim)。
7、测定步骤
7.1方法A（两步法）
7.1.1外在水分（方法A1和A2,空气干燥）
在预先干燥和已称量过的浅盘内迅速称13mm的试样490g~~510g(称准至0.1g),平摊在浅盘
中，于环境温度或不高于40℃的空气干燥中干燥到质量恒定（连续干燥1h，质量变化不超过0.5g）。
记录恒定后的质量（称准至0.1g）。对于使用空气干燥箱干燥的情况，称量前需使试样在试验室环境中重新达到湿度平衡。
按式（1）计算外在水分：
          m1
Mf＝————×100（1）
          m
式中：
Mf—试样的外在本分，％；
m—称取的13mm试样质量，单位为克（g）；
m1－试样干燥后的质量损失，单位为克（g）。
7.1.2内在水分（方法A1，通氮干燥）
7.1.2.1将测定外在水分后的试样立即破碎到标称最大粒度3mm，在预先干燥和已称量过的称量瓶内迅速称取9g~11g试样（称准至0.001g），平摊在称量瓶中。
7.1.2.2打开称瓶量瓶盖，放入预先通入经干燥塔干燥的氮气并已加热到105℃~110℃的通氮气干燥箱中，烟煤干燥1.5h，褐煤和和无烟煤干燥2h。
7.1.2.3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5min，然后放入干燥器中，冷却到室温（约20min），称量（称准至0.001g）。
7.1.2.4进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥试样的质量减少不超过0.01g或质量增加时为，在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量作为计算依据。内在水分在
2.0%以下时，不必进行检查性干燥。
7.1.2.5按式（2）计算内在水分：
          m3
Minh＝——×100（2）
          m2
式中：
Minh——试样的内在水分，％；
m2－称取的试样质量，单位为克（g）；
m3－试样干燥后的质量损失，单位为克（g）。
7.1.3内在水分（方法A2,空气干燥）
除将通氮气干燥箱改为空气干燥箱外，其他操作步骤按7.1.2的规定进行。
7.1.4结果计算
搜式（3）计算煤中全水分：
             100-Mf
Mt=Mf＋—————×Minh（3）
              100
式中：
Mt—煤中全水分，％
Mf—试样的外在本分，％；
Minh—试样的内在水分，％。
如试验证明，按GB/T212测定一般分析试验煤样水分（Mad）与按本标准测定内在水分（Minh）相同，则可用前者代替后者。对某些特殊煤中，按本标准测定的全水分会低于按GB/T 212测定的一般分析试验煤样水分，此时应用两步法测定全水分，并用一般分析试检煤样水分代替内在水分。
7.2方法B（一步法）
7.2.1方法B1（通氮干燥）
7.2.1.1在预先干燥和已称量过的称量瓶内迅速称取6mm的试样10g~12g(称准至0.001g），平摊在称量瓶中。
7.2.1.2打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105℃~110℃的通氮干燥箱中，烟煤干燥2h，褐煤和无烟煤干燥3h。
7.2.1.3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5min，然后放入干燥器中，冷却到室温（约20min），称量（称准至0.001g）。
7.2.1.4进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥试样的质量减少不超过0.01g或质量增加时为止，在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量作为计算依据。
7.2.2方法B2（空气干燥）
7.2.2.1 13mm试样全水分
7.2.2.1.1在预先干燥和已称量过的浅盘内迅速称取13mm的试样490g~510g(称准至0.1g），平摊在浅盘中。
7.2.2.1.2将浅盘放入预先加热到105℃~110℃的空气干燥箱中，在鼓风条件下，烟煤是2h,无烟煤干燥3h。
7.2.2.1.3将浅盘取出，趁热称量（称准至0.1g）。
7.2.2.1.4进行检查性干燥，每次30mim，直到连续两次干燥试样的质量减少不超过0.5g或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加的一次的质量作为计算依据。
7.2.22 6mm试样的全水分
除将通氮干燥箱改为空气干燥箱外，其他操作步骤同7.2.1。
7.2.3结果计算
按式（4）计算中全水分：
               m4
Mt＝—————×100（4）
           m
式中，
Mt—煤中全水分，％；
m—称取的试样质量，单位为克（g）；
m4—试样干燥后的质量损失，单位为克（g）。
7.3试样水分损失补正
需进行水分补正时，则按式（5）求出补正后的全水分值。
                    100－M1
M＇t＝M1＋—————×Mt（5）
                      100
式中：
M＇t—补正后的煤中全水分，％；
M1—试样的水分损失，％；
Mt—按式（3）或式（4）计算得出的全水分，％。
7.4制样过程空气干燥的水分损失补正
如在制备全水分试样前，对煤样进行了空气干燥，造成煤样质量损失，则按式（6）求出补正后的全水分值。
             100－X
M"t＝X＋—————×M（6）
                100
式中：
M"t—补正后的全水分。％;
X—制样中空气干燥时煤样的质量损失率，％；
M—按7.2.3或7.3中计算的全水分，％。
8、方法的精密度
全水分测定的重复性限应符合表1的规定。
表1全水分测定结果的重复性限
全水分（Mt）/%＜10.0≥10.0
重复性限/%0.4 0.5
9试验报告
试验报告应至少包括以下信息：
—试样编号；
—依据标准；
—使用的方法；
—试验结果；
—与标准的任何偏高；
—试验中出现的异常现象；

—试验日期。

电源电压：220V±10%，50HZ

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